隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展、人民生活水平的不斷提高以及環(huán)境問題的日益突出，國家對污染物排放的控制要求越來越高，行政處罰越來越重，綜合管理措施越來越多，以往的防治設(shè)施和管理要求已不能滿足新環(huán)保法的要求，必須采取新的防治對策，控制所有污染物的正常和非正常排放，保護生態(tài)環(huán)境。
        一、日常生產(chǎn)時廢氣污染物非正常排放問題

  水泥企業(yè)日常生產(chǎn)時污染物非正常排放量較大，主要表現(xiàn)在15個方面：

  1、提升機冒灰，大量粉塵無組織排放;

  2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰，粉塵無組織排放;

  3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰，粉塵無組織排放;

  4、煤粉在系統(tǒng)內(nèi)自燃，大量廢氣無組織排放;

  5、煤粉在系統(tǒng)內(nèi)爆炸，大量廢氣無組織排放;

  6、袋除塵器糊袋，系統(tǒng)內(nèi)壓高，系統(tǒng)無組織排放粉塵量增加;

  7、布袋除塵器燒袋，除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放;

  8、布袋除塵器破袋，除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放;

  9、窯尾廢氣中CO濃度達到規(guī)定值電除塵器關(guān)閉，廢氣未經(jīng)處理直接超標(biāo)排放;

  10、放電極出現(xiàn)電暈閉塞現(xiàn)象，除塵效率降低，粉塵超標(biāo)排放;

  11、增濕塔內(nèi)噴頭霧化不良，窯灰水分過高，增濕效果差，電除塵器除塵效果下降，粉塵超標(biāo)排放;

  12、電除塵器出現(xiàn)一次工作電流大、二次電壓升不上去接近于零，除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放;

  13、除塵器一、二次電壓電流均正常，但除塵效率顯著降低，粉塵超標(biāo)排放;

  14、烘干廢氣電除塵器內(nèi)氣體有結(jié)露現(xiàn)象，除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放;

  15、水泥散裝時有大量粉塵排放。

  二、日常生產(chǎn)時污染物非正常排放根源與防治對策

  1、提升機冒灰

  原因：除塵器未開;、除塵器及提升機密封不嚴漏風(fēng)嚴重;除塵器堵料、糊袋等。

  防治措施：應(yīng)查找原因，針對相應(yīng)原因進行處理，如除塵器未開需要啟動收塵電機并將收塵閥打到合適位置等。

  2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰

  原因：輸送管道法蘭連接不好、螺絲松動，密封不嚴，或者石棉墊擠碎脫落。

  防治措施：應(yīng)將螺絲擰緊或更換，加裝石棉密封墊。

  3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰

  原因：送物料過程中夾帶物料風(fēng)速太高及物料在其過程中的磨損。

  防治措施：應(yīng)在冒灰處補焊或用水泥石棉繩浸濕附在冒灰處做臨時補救，待停車時再補焊，吹破嚴重時要停車更換。

  4、煤粉在系統(tǒng)內(nèi)自燃

  原因：煤粉可能烘得過干;煤磨運轉(zhuǎn)時，系統(tǒng)中有沉積的煤粉;煤粉在系統(tǒng)內(nèi)黏結(jié)堵塞。

  防治措施：控制煤磨出口氣體溫度不能太高;防止系統(tǒng)中煤粉沉積、堵塞，防止漏風(fēng);控制煤磨出口氣體溫度不能太低。

  5、煤粉在系統(tǒng)內(nèi)爆炸

  原因：煤粉可能烘得過干;煤粉很細，在懸浮狀態(tài)直接與空氣接觸，引燃爆炸。

  防治措施：控制煤磨出口氣體溫度不能太低，防止煤粉中的水汽結(jié)露;控制煤磨機出口煤粉的細度，防止煤磨空磨運轉(zhuǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)嚴格控制煤磨出口溫度<80℃，盡快恢復(fù)喂煤，10min不能恢復(fù)應(yīng)停磨處理;引進預(yù)熱廢氣、使煤磨系統(tǒng)在惰性狀態(tài)下操作、防止漏風(fēng)、控制操作溫度等防止和限制可爆氣體形成等。

  6、袋除塵器糊袋，系統(tǒng)內(nèi)壓高

  原因：殼體密封不良，使濾袋被水淋而潮濕;清灰不良;粉塵含濕量高;濾袋懸掛方式不正確。

  防治措施：更換干燥濾袋、加強殼體密封，或解決漏水源;加強人工清灰，改善清灰裝置和方式;控制進口煙氣溫度和濕度，加強保溫、減少漏風(fēng)、加強煙氣處理;重新調(diào)整懸掛方式。

  7、布袋除塵器破袋

  原因：烘干機出現(xiàn)“空燒”現(xiàn)象，煙氣溫度高。

  防止措施：應(yīng)控制煙氣溫度，保證進入除塵器的煙氣溫度在180℃以下，或者連續(xù)喂料。

  8、布袋除塵器破袋

  原因：清灰周期過長或過短;濾袋懸掛過于松弛;過濾風(fēng)速過高;濾袋框架的摩擦;廢氣溫度過高。

  防治措施：調(diào)整清灰周期;改善掛袋質(zhì)量;減少處理風(fēng)量;修整框架質(zhì)量或調(diào)整安裝;控制入口氣體溫度或更換成耐高溫材質(zhì)的濾袋。

  9、窯尾廢氣中CO濃度達到規(guī)定值電除塵器關(guān)閉

  原因：廢氣中CO濃度達到規(guī)定值，CO報警裝置報警，電除塵器不關(guān)閉，將有導(dǎo)致電除塵器爆炸的危險。

  防治措施：應(yīng)加大送風(fēng)量或減小燃煤加入量。

  10、放電極出現(xiàn)電暈閉塞現(xiàn)象

  原因：放電極附近存在大量正離子，正離子和塵粒碰撞后，使塵粒荷電，并在電場作用下吸附在放電極上，導(dǎo)致電暈閉塞現(xiàn)象。

  防治措施：把放電極上的積灰吹掃或沖洗干凈;將放電極由光滑圓線、星形線更換為R-S芒刺線、多刺芒刺線、魚骨針形放電線等;降低煙塵的比電阻。

  11、增濕塔內(nèi)噴頭霧化不良，窯灰水分過高，增濕效果差

  原因：噴嘴調(diào)整不加;噴嘴內(nèi)結(jié)垢堵塞或噴嘴接縫處漏水(噴嘴密封墊失效);壓力不足、管路漏水;水泵故障。

  防治措施：停窯檢修時重新調(diào)整;停窯檢修時清洗或更換;堵漏管路、調(diào)整水泵工作壓力;啟動備用水泵，查明原因、盡快檢修更換部件;增濕塔下窯灰立刻從旁路排出。

  12、電除塵器出現(xiàn)一次工作電流大、二次電壓升不上去接近于零

  原因：收塵極板和電暈極之間短路;石英套管內(nèi)壁因冷凝結(jié)露造成高壓對地短路;電暈極振打絕緣瓷瓶破損，對地短路;高壓電暈或電纜頭對地擊穿短路;灰斗積灰過多，已堆積到電暈框架，造成陰陽極之間短路。

  防治措施：清除造成短路的雜物或斷脫的電暈線;將石英套管擦抹干凈，采取保溫措施或提高套管的溫度;修復(fù)或更換損壞的絕緣瓷套或電纜;檢查斷線處，去除參與的電暈線。

  13、除塵器一、二次電壓電流均正常，但除塵效率顯著降低

  原因：氣流分布板孔眼堵塞;灰斗的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路;出口處的排灰裝置嚴重漏風(fēng)。

  防治措施：檢查分布板的振打裝置是否失靈;檢查阻流板并做適當(dāng)處理;加強排灰裝置的密閉性。

  14、烘干廢氣電除塵器內(nèi)氣體有結(jié)露現(xiàn)象

  原因：烘干機出口廢氣溫度過低。

  防治指施：加大喂煤量，提高熱氣流的溫度;減少烘干機出料罩處漏風(fēng);加強烘干機、管道的保溫，減少熱損失;開大除塵風(fēng)機閥門，提高烘干機內(nèi)熱氣流的流速，從而提高電除塵器內(nèi)廢氣溫度;減少喂料量。

  15、水泥散裝時有大量粉塵排放

  原因：裝車時除塵系統(tǒng)未同時啟動;卸料速度過快，抽風(fēng)不及時;散裝時，將散裝車其他車頂蓋打開排氣。

  防治措施：散裝卸料時，卸料除塵系統(tǒng)必須同時啟動;企業(yè)將散裝卸料的速度作為操作人員的考核指標(biāo)，嚴格考核，防止卸料過快，抽風(fēng)不及時;禁止卸料時將散裝車其它車頂蓋打開排氣。

  三、結(jié)語

  水泥行業(yè)是一個高能耗、高物耗的行業(yè)，其生產(chǎn)相對粗放，節(jié)能、降耗空間巨大。隨著生產(chǎn)工藝的改進，水泥產(chǎn)品的單耗指標(biāo)逐年降低，但我國水泥生產(chǎn)帶來的總的物質(zhì)、能量消耗以及總污染物的排放始終沒有得到有效的控制。從長期發(fā)展來看，要降低水泥行業(yè)的污染排放，需嚴格執(zhí)行政策法規(guī)，加快推送水泥企業(yè)污染防治工程的建設(shè)。