前言

目前新型干法工藝在我國水泥生產(chǎn)企業(yè)中占有主導(dǎo)地位，近五年來迅速發(fā)展。但目前大多數(shù)投資者對如何提高生產(chǎn)能力往往不得要領(lǐng)，本文對新型干法水泥生產(chǎn)線目前運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，以期能盡快提高現(xiàn)有新型干法窯的運(yùn)轉(zhuǎn)水平。

一、目前新型干法水泥生產(chǎn)工藝運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)狀

實(shí)際生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)按照科學(xué)角度可分為三種：帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)。下面主要針對生產(chǎn)系統(tǒng)予以說明。

（一）帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的癥狀

在生產(chǎn)線帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會出現(xiàn)以下狀況：入窯生料不穩(wěn)定，喂料量難以合理控制，熟料難以控制，熟料強(qiáng)度過低；煅燒時(shí)無法看清窯內(nèi)火焰，很多時(shí)候處于明顯正壓狀態(tài)，煅燒多為黃心熟料；窯內(nèi)煅燒沉積物容易結(jié)圈或形成大球，預(yù)熱器頻繁堵塞、塌料；篦冷機(jī)前壁回轉(zhuǎn)窯筒體下方的熟料無法運(yùn)走，越積越高，嚴(yán)重時(shí)可堵到窯口致使窯內(nèi)的熟料無法排出，熟料出機(jī)時(shí)溫度過高；窯頭攝像監(jiān)控器、壓力表、掃描器、溫度表等設(shè)施損壞或指示不精確，操作人員對此不重視；窯頭窯尾粉塵排放嚴(yán)重超標(biāo)。

（二）正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)

在生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，入窯生料份量和成分均在合理控制范圍內(nèi)，入窯分解率不低于85%，窯速穩(wěn)定保持在3r/min以上，熟料穩(wěn)定保持在1.8%以內(nèi)；生產(chǎn)線系統(tǒng)各處壓力均在合理范圍內(nèi)，窯頭壓強(qiáng)保持微負(fù)壓-30～-50Pa，多通道或風(fēng)道煤管火焰能自由調(diào)節(jié)；篦冷機(jī)熟料溫度、預(yù)熱器出口所排出的廢氣溫度均屬正常，5000t/d窯的熟料熱耗保持在3135kJ/kg內(nèi)，1000t/d窯保持在3550kJ/kg內(nèi)；很少出現(xiàn)窯內(nèi)堵塞、結(jié)圈、塌料、堆雪人等故障，機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在85%以上。各種檢測儀表均保持在完好狀態(tài)，數(shù)據(jù)精確可靠；窯頭窯尾粉塵排放的現(xiàn)象基本得到控制。

（三）精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的指標(biāo)

入窯生料、煤粉成分量均控制穩(wěn)定，熟料fCaO上下限都能得到有效控制；生產(chǎn)系統(tǒng)無漏風(fēng)現(xiàn)象，窯頭壓強(qiáng)能通過窯尾高溫風(fēng)機(jī)來合理控制；各處熱交換措施運(yùn)轉(zhuǎn)良好，隔熱、保溫性能穩(wěn)定，每噸熟料耗電值保持在30KWH以內(nèi)，5000t/d窯熟料熱耗值保持在2930kJ/kg以內(nèi)；所有儀表設(shè)備在專家系統(tǒng)的控制下運(yùn)行，并滿足生產(chǎn)需要；窯頭窯尾粉塵排放濃度保持在30mg/Nm3以內(nèi)。

據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)來判斷，全國至少有35%的窯處于帶病運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；10%以內(nèi)的窯勉強(qiáng)能達(dá)到精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)水平。

二、中控操作體會

結(jié)合上述情況，根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)列舉了新型干法水泥生產(chǎn)線水泥窯中控操作中容易出現(xiàn)的幾個(gè)方面問題，以便于水泥生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)交流。

（一）合理匹配風(fēng)、煤、料

目前新型干法水泥窯系統(tǒng)中都配有氣體分析裝置，這種裝置能對系統(tǒng)中的氣體參數(shù)，例如 、CO含量和 濃度做精確分析，以便于對系統(tǒng)進(jìn)行操作調(diào)整，在實(shí)際操作中，要在保證熟料質(zhì)量的情況下來對喂煤量進(jìn)行調(diào)整，以及在保證煤粉燃燒充分的情況下來調(diào)節(jié)風(fēng)量，在操作上體現(xiàn)為：控制系統(tǒng) 含量，避免出現(xiàn)CO，通過分析氣體將過?？諝庀禂?shù)控制在合理范圍內(nèi)，避免盲目增大風(fēng)量導(dǎo)致的熱損失，降低高溫風(fēng)機(jī)的能耗。同時(shí)，窯內(nèi)煅燒溫度和入窯空氣量可通過 濃度值直接反映出來。 濃度偏小時(shí)，窯內(nèi)煅燒溫度較低，入窯空氣量較為缺乏，因此要提高煅燒溫度，增大風(fēng)量操作； 濃度偏大時(shí)，則要適當(dāng)減少喂煤量和風(fēng)量，以確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定。

（二）準(zhǔn)確判斷窯內(nèi)煅燒狀況

據(jù)經(jīng)驗(yàn)來看，若二次風(fēng)溫在1200℃以上，則煅燒溫度高，出窯熟料結(jié)粒良好，操作中要減少喂煤量并適當(dāng)降低窯尾溫度；若二次風(fēng)溫處于1100℃以下時(shí)則煅燒溫度偏低，熟料容易出現(xiàn)煅燒不充分的現(xiàn)象，需要增加喂煤量，加強(qiáng)窯內(nèi)煅燒；若二次風(fēng)溫呈大幅度下降，篦冷機(jī)壓力較低，機(jī)頭出現(xiàn)“堆雪人”的狀況時(shí)，要及時(shí)停窯并通知生產(chǎn)部門進(jìn)行現(xiàn)場檢查清理。

（三）根據(jù)原料變化來判斷突發(fā)變化

水泥窯操作人員要了解關(guān)注原料、煤磨的操作系數(shù)，例如入磨廢氣溫度較低時(shí)，說明石灰石質(zhì)量上乘，含土量少，在進(jìn)行配料時(shí)要增加黏土質(zhì)原料的比例；廢氣溫度較高時(shí)，則說明石灰石質(zhì)量較差，含土量高，配料時(shí)要增加石灰石的比例，操作人員在做出入窯預(yù)測后要及時(shí)聯(lián)系質(zhì)量調(diào)度并作出相應(yīng)配料調(diào)整，避免出現(xiàn)石灰石離析或取料機(jī)故障等情況，保證出磨生料成分穩(wěn)定。

（四）停窯操作

若遇到設(shè)備出現(xiàn)故障或計(jì)劃檢修時(shí)需要停窯，在操作上要依次按照止煤、止料、壓風(fēng)、減窯速的順序來進(jìn)行。在接到停窯通知后操作人員要根據(jù)實(shí)際停窯時(shí)間進(jìn)行反推，預(yù)計(jì)所需煤粉量來確定磨機(jī)停磨時(shí)間，當(dāng)分解爐煤粉倉位處于8%～10%時(shí)開始減產(chǎn)，分解爐一旦斷煤后立即轉(zhuǎn)空喂煤秤，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，用懸浮預(yù)熱器窯控制喂煤量，同時(shí)要根據(jù)窯頭煤粉倉來計(jì)算喂料緩沖倉的生料量，保證停窯后處于空倉狀態(tài)，當(dāng)窯頭煤粉倉告罄時(shí)，轉(zhuǎn)空喂料緩沖倉，止料后窯頭喂煤量設(shè)為2～3t/h，保證能繼續(xù)煅燒20～30min，避免窯內(nèi)存有生料，窯頭煤粉轉(zhuǎn)空后，按倒空窯進(jìn)行操作，要注意的是合理控制好窯速，不能過慢，避免因窯速太慢窯內(nèi)窯皮變長變厚，增加倒空窯時(shí)間和電耗，影響檢修效率。

三、生產(chǎn)管理

（一）運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段

首先，水泥生產(chǎn)企業(yè)要建立起資源共享的計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，包括設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、設(shè)備維保費(fèi)用管理系統(tǒng)、設(shè)備投資規(guī)劃管理系統(tǒng)等等；其次要加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)的檢測工作，及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，以便于順利解決問題；最后企業(yè)要設(shè)立故障診斷工程師，添置必要的設(shè)備檢測儀器，包括紅外線測溫儀、測速儀、信號采集儀、軸承分析儀等等。

（二）加強(qiáng)設(shè)備管理人員的培訓(xùn)

水泥生產(chǎn)設(shè)備帶病運(yùn)行現(xiàn)象嚴(yán)重，因此要做好設(shè)備維修保養(yǎng)和設(shè)備管理人員的培訓(xùn)工作，建立起優(yōu)秀、高效的專業(yè)化維保隊(duì)伍，水泥企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，如窯、篦冷機(jī)、磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、除塵設(shè)備等，不同設(shè)備由不同專業(yè)的維保隊(duì)伍承擔(dān)責(zé)任，維保費(fèi)用實(shí)行總承包制。在設(shè)備檢修前要先進(jìn)行設(shè)備診斷，詳細(xì)制定以水泥窯檢修為主線，其他項(xiàng)目為支線的檢修計(jì)劃，具體檢修時(shí)間一般為每年2次，粉磨系統(tǒng)設(shè)備檢修周期則視水泥銷售情況而定。

（三）轉(zhuǎn)變思想，提高認(rèn)識

新型干法水泥生產(chǎn)管理的過程即在特定的環(huán)境中采用相應(yīng)行政手段、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)手段、工程技術(shù)措施對水泥生產(chǎn)進(jìn)行全過程、全方位的監(jiān)控群體行為，以提高設(shè)備投資效益為目標(biāo)。這就需要生產(chǎn)管理人員轉(zhuǎn)變思想，提高認(rèn)識，由傳統(tǒng)的管理方法向現(xiàn)代化管理方法過度，建立健全的安全制度和措施，將設(shè)備操作安全和生產(chǎn)人員安全放在首位；加強(qiáng)對生產(chǎn)線車間設(shè)備保養(yǎng)和衛(wèi)生的監(jiān)管，將責(zé)任落實(shí)到生產(chǎn)人員身上，減少設(shè)備的故障率，定期對生產(chǎn)設(shè)備做出評估和要求，延長設(shè)備的使用周期。

結(jié)束語：

隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的逐漸成熟，相應(yīng)的中控技術(shù)和生產(chǎn)管理水平也得到逐漸提升，目前越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)開始采用新型干法水泥生產(chǎn)線，要從根本上提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，同時(shí)保證生產(chǎn)質(zhì)量和安全，就要從物料把控做起，因地制宜，處理好外在因素和內(nèi)在因素，全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線高效率、高質(zhì)量的運(yùn)行。